Punta elicoidale HSCo8 WN MAGMA
Punta elicoidale, HSCo8, tipo WN, RH MAGMA
PUNTA-ELIC-HARDOX-HSCO8-MAGMA-D4,5
ZEBRA
Registrati ora per accedere ad oltre 150.000 prodotti.
Stabilità di foratura e forza di taglio eccezionali
Anima rinforzata e minore lunghezza dell'elica a norma DIN 1897, lunghezza totale a norma DIN 338
Grado di resistenza alla rottura molto elevato
Tagliente ottimizzato e angolo dell'elica piatto speciale
Speciale rivestimento multistrato Magma e lega di cobalto all'8%
- Durata fino a 9 volte superiore e velocità di taglio fino al 50% maggiore rispetto alle punte senza rivestimento
- Durata fino a 2 volte superiore rispetto ai rivestimenti tradizionali
- Resistente al calore fino a 800 °C
Centraggio ottimale durante il lavoro e minore sforzo richiesto
Angolo al vertice di 135° e punta divisa ottimizzata
Gambo a 3 lati (da diam. 4 mm)
- Nessuno slittamento nel mandrino: lavoro più veloce e confortevole
- Trasferimento ottimale della forza
- Protegge il mandrino da eventuali danni
- Minimo sforzo necessario per aprire e chiudere il mandrino
Confezione al 100% in PCR (plastica riciclata da rifiuti domestici), 100% riciclabile con certificazione Cradle to Cradle® Bronze
Caratteristiche tecniche(X)
- Materiali difficili da lavorare (ad es Hardox 400-500), come pale di escavatori, accessori dei camion, armature, lame spazzaneve, macchinari agricoli, ecc.
- Fori su acciaio tradizionale che richiede una lunga durata di vita della punta
Se possibile, utilizzare una quantità sufficiente di liquido di raffreddamento e olio da taglio
Per tipo macchina | Trapano |
Materiale da lavorare | Materiale duro e robusto |
Qualità | ZEBRA-Premium |
Profondità foratura / standard | CS / 3xD |
Diametro (Ø) | 4,5 mm |
Lunghezza (l1) | 80 mm |
Lunghezza gola di evacuazione trucioli (l2) | 24 mm |
Diametro codolo | 4,5 mm |
Forma gambo | Gambo a 3 lati |
Superficie | Rivestimento multistrato Magma |
Materiale di taglio | HSCo8 |
Angolo punta | 135 Gradi |
Durata (sistema a punti) | 4 su 4 punti |
Velocità di foratura (sistema a punti) | 3 su 4 punti |
Qualità foratura (sistema a punti) ( ) | 4 su 4 punti |
Versatilità (sistema a punti) | 2 su 4 punti |
Andamento foratura (sistema a punti) | 4 su 4 punti |
Per trapano (sistema a punti) | 4 su 4 punti |
Per trapani a batteria (sistema a punti) | 4 su 4 punti |
Per trapano a colonna (sistema a punti) | 4 su 4 punti |
Per gruppo di fresatura (sistema a punti) | 3 su 4 punti |
Autocentrante | Sì |
Per resistenza alla tensione fino a | 1550 N/mm² |
Materiale del sottogruppo | Acciai temprati legati |
Valori di taglio | ||||||||||||
Per diam. 1,0-3,0 | ||||||||||||
Denominazione materiale | Resistenza alla trazione | per diam. a partire da 1,0 | per diam. a partire da 2,0 | per diam. a partire da 3,0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
da | a | da | a | da | a | da | a | |||||
Acciai | ||||||||||||
Acciai non legati bonificati | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 25 | 6360 | 7960 | 0,020 | 3183 | 3979 | 0,030 | 2122 | 2653 | 0,040 |
Acciai basso legati bonificati | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 25 | 6360 | 7960 | 0,020 | 3183 | 3979 | 0,030 | 2122 | 2653 | 0,040 |
Acciai legati bonificati | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 2546 | 3820 | 0,020 | 1273 | 1910 | 0,030 | 849 | 1273 | 0,040 |
Acciai da nitrurazione | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 2546 | 3820 | 0,020 | 1273 | 1910 | 0,030 | 849 | 1273 | 0,040 |
Acciai per utensili | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 2546 | 3820 | 0,020 | 1273 | 1910 | 0,030 | 849 | 1273 | 0,040 |
Acciai super rapidi | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 2546 | 3820 | 0,020 | 1273 | 1910 | 0,030 | 849 | 1273 | 0,040 |
Acciai inossidabili | ||||||||||||
Titanio e leghe di titanio | ≤ 850 N/mm² | 7 | 10 | 2228 | 3183 | 0,020 | 1114 | 1592 | 0,030 | 743 | 1061 | 0,040 |
Leghe speciali | ≤ 1.200 N/mm² | 7 | 9 | 2228 | 2865 | 0,020 | 1114 | 1432 | 0,030 | 743 | 955 | 0,040 |
Metalli fusi | ||||||||||||
Ghisa | ≤ 350 HB | 20 | 30 | 6366 | 9550 | 0,030 | 3183 | 4775 | 0,040 | 2122 | 3183 | 0,050 |
Ghisa sferoidale e ferro malleabile | ≤ 350 HB | 18 | 22 | 5730 | 7000 | 0,030 | 2865 | 3500 | 0,040 | 1910 | 2334 | 0,050 |
Materiali duri | ||||||||||||
Hardox | ≤ 1.250 N/mm² | 7 | 9 | 2228 | 2865 | 0,025 | 1114 | 1432 | 0,035 | 743 | 955 | 0,045 |
Hardox | ≤ 1.550 N/mm² | 4 | 6 | 1273 | 1910 | 0,015 | 637 | 955 | 0,020 | 424 | 637 | 0,030 |
Acciai per molle | ≤ 1.100 N/mm² | 8 | 10 | 2538 | 3183 | 0,025 | 1273 | 1592 | 0,035 | 849 | 1061 | 0,040 |
Per diam. 4,0-6,0 | ||||||||||||
Denominazione materiale | Resistenza alla trazione | per diam. a partire da 4,0 | per diam. a partire da 5,0 | per diam. a partire da 6,0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
da | a | da | a | da | a | da | a | |||||
Acciai | ||||||||||||
Acciai non legati bonificati | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 25 | 1592 | 1989 | 0,050 | 1273 | 1592 | 0,060 | 1061 | 1326 | 0,080 |
Acciai basso legati bonificati | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 25 | 1592 | 1989 | 0,050 | 1273 | 1592 | 0,060 | 1061 | 1326 | 0,080 |
Acciai legati bonificati | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 637 | 955 | 0,050 | 509 | 764 | 0,060 | 424 | 637 | 0,080 |
Acciai da nitrurazione | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 637 | 955 | 0,050 | 509 | 764 | 0,060 | 424 | 637 | 0,080 |
Acciai per utensili | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 637 | 955 | 0,050 | 509 | 764 | 0,060 | 424 | 637 | 0,080 |
Acciai super rapidi | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 637 | 955 | 0,050 | 509 | 764 | 0,060 | 424 | 637 | 0,080 |
Acciai inossidabili | ||||||||||||
Titanio e leghe di titanio | ≤ 850 N/mm² | 7 | 10 | 557 | 796 | 0,050 | 446 | 637 | 0,060 | 371 | 531 | 0,080 |
Leghe speciali | ≤ 1.200 N/mm² | 7 | 9 | 557 | 716 | 0,050 | 446 | 573 | 0,060 | 371 | 477 | 0,080 |
Metalli fusi | ||||||||||||
Ghisa | ≤ 350 HB | 20 | 30 | 1592 | 2387 | 0,060 | 1273 | 1910 | 0,080 | 1061 | 1592 | 0,100 |
Ghisa sferoidale e ferro malleabile | ≤ 350 HB | 18 | 22 | 1432 | 1751 | 0,060 | 1146 | 1401 | 0,080 | 955 | 1167 | 0,100 |
Materiali duri | ||||||||||||
Hardox | ≤ 1.250 N/mm² | 7 | 9 | 557 | 716 | 0,063 | 446 | 573 | 0,070 | 371 | 477 | 0,080 |
Hardox | ≤ 1.550 N/mm² | 4 | 6 | 318 | 477 | 0,040 | 255 | 382 | 0,050 | 212 | 318 | 0,060 |
Acciai per molle | ≤ 1.100 N/mm² | 8 | 10 | 637 | 796 | 0,060 | 509 | 637 | 0,070 | 424 | 531 | 0,080 |
Per diam. 8,0-12,0 | ||||||||||||
Denominazione materiale | Resistenza alla trazione | per diam. a partire da 8,0 | per diam. a partire da 10,0 | per diam. a partire da 12,0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
da | a | da | a | da | a | da | a | |||||
Acciai | ||||||||||||
Acciai non legati bonificati | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 25 | 796 | 995 | 0,100 | 637 | 796 | 0,120 | 531 | 663 | 0,140 |
Acciai basso legati bonificati | ≤ 1.000 N/mm² | 20 | 25 | 796 | 995 | 0,100 | 637 | 796 | 0,120 | 531 | 663 | 0,140 |
Acciai legati bonificati | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 318 | 477 | 0,100 | 255 | 382 | 0,120 | 212 | 318 | 0,140 |
Acciai da nitrurazione | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 318 | 477 | 0,100 | 255 | 382 | 0,120 | 212 | 318 | 0,140 |
Acciai per utensili | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 318 | 477 | 0,100 | 255 | 382 | 0,120 | 212 | 318 | 0,140 |
Acciai super rapidi | ≤ 1.200 N/mm² | 8 | 12 | 318 | 477 | 0,100 | 255 | 382 | 0,120 | 212 | 318 | 0,140 |
Acciai inossidabili | ||||||||||||
Titanio e leghe di titanio | ≤ 850 N/mm² | 7 | 10 | 279 | 398 | 0,100 | 223 | 318 | 0,120 | 186 | 265 | 0,140 |
Leghe speciali | ≤ 1.200 N/mm² | 7 | 9 | 279 | 358 | 0,100 | 223 | 286 | 0,120 | 186 | 239 | 0,140 |
Metalli fusi | ||||||||||||
Ghisa | ≤ 350 HB | 20 | 30 | 796 | 1194 | 0,120 | 637 | 955 | 0,140 | 531 | 796 | 0,160 |
Ghisa sferoidale e ferro malleabile | ≤ 350 HB | 18 | 22 | 716 | 875 | 0,120 | 573 | 700 | 0,140 | 477 | 584 | 0,160 |
Materiali duri | ||||||||||||
Hardox | ≤ 1.250 N/mm² | 7 | 9 | 279 | 358 | 0,100 | 223 | 286 | 0,125 | 186 | 239 | 0,140 |
Hardox | ≤ 1.550 N/mm² | 4 | 6 | 159 | 239 | 0,080 | 127 | 191 | 0,100 | 106 | 159 | 0,110 |
Acciai per molle | ≤ 1.100 N/mm² | 8 | 10 | 318 | 398 | 0,100 | 255 | 318 | 0,125 | 212 | 265 | 0,140 |
Legenda |
vc = velocità di taglio [m/min] |
f = avanzamento [mm/r] |
n = numero di giri [giri/min] |
I parametri di taglio consigliati sono valori di riferimento e devono essere adattati alle specifiche condizioni di lavoro. |
Seleziona la tonalità di colore RAL
ATTENZIONE: la visualizzazione del colore nello schermo può variare dalla tonalità reale.