Fraise conique UE+ HSCo 90° DIN 335 C - FRAISE 90° HSCO Ø6.3 MM

Fraise conique UE+ HSCo 90° DIN 335 C - FRAISE 90° HSCO Ø6.3 MM - 1

Fraise conique UE+ HSCo 90° DIN 335 C - FRAISE 90° HSCO Ø6.3 MM - 2

Fraise conique UE+ HSCo 90° DIN 335 C - FRAISE 90° HSCO Ø6.3 MM - 3

Fraise conique UE+ HSCo 90° DIN 335 C

Name: Fraise conique UE+ HSCo 90° DIN 335 C
Brand: Würth
SKU: 0694219006

Fraise conique EU HSCo 90° DIN 335C
FRAISE 90° HSCO Ø6.3 MM
ZEBRA

Art. N° 0694219006

EAN 4065233032927

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Fraise conique UE+ HSCo 90° DIN 335 C

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Un modèle polyvalent avec pas extrêmement irrégulier (UE) et relief supplémentaire est disponible exclusivement chez Würth, pour des fraisages parfaits.

Pas extrêmement irrégulier

Qualité de surface maximale : fraises précises, rondes et sans broutage

Fonctionnement sans à-coup sur tous les matériaux

Il est possible d'utiliser des valeurs de coupe plus élevées

Relief radial supplémentaire exclusif

Jusqu'à 3 fois plus rapide qu'une fraise classique

Jusqu'à 2 fois plus de fraisages que pour les fraises conventionnelles

Effort considérablement réduit en cas d'utilisation avec des perceuses portatives

Possibilité de fraisage plus profond

Usage universel

Grâce à la géométrie de pointe spéciale et au matériau de coupe HSCo, offre les meilleures performances pour l'usinage de presque tous les matériaux et applications

Queue à trois faces

Excellent maintien du foret dans le mandrin : travail plus rapide et plus confortable

Transmission optimale des forces

Protection du mandrin contre les dommages

Nécessite peu d'efforts pour ouvrir et fermer le mandrin

Emballage produit durable fabriqué en PCR à 100 % (plastique recyclé à partir des déchets ménagers), 100 % recyclable et certification Cradle to Cradle^®en bronze

Informations produit

Catalogue Würth

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Convient pour les matériaux	Acier, Fonte, Acier inoxydable, Titane, Alliage spécial, Matériau dur et résistant, Métal non ferreux, Plastique
Qualité	ZEBRA-Premium
Diamètre de fraise (d1)	6.3 mm
Diamètre de la tige (d2)	5 mm
Diamètre de pointe (d3)	1.5 mm
Longueur (l1)	45 mm
Nombre d'arêtes de coupe (Z)	3 PCS
Forme	C
Matière de coupe	HSCo
Angle de fraise	90 Degré
Finition	Non revêtu
Forme de tige	Tige 3-faces
Durée de vie (système de points)	3 of 4 points
Vitesse de fraisage (système de points)	4 of 4 points
Qualité de fraisage (système de points)	4 of 4 points
Polyvalence (système de points)	4 of 4 points
Comportement de fraisage (système de points)	4 of 4 points
Matière du sous-groupe	Aciers de construction génériques, Aciers de trempe non alliés, Aciers de trempe alliés, Aciers de nitruration, Aciers à outils, Aciers rapides, Fonte, Fonte ductile, Fonte malléable, Fonte blanche, Aciers inoxydables, sulphurés, Aciers inoxydables, austénitiques, Aciers inoxydables, martensites, Titane, Alliages de titane, Alliages spéciaux, Hardox, Acier ressort, Alliages d'aluminium, Alliages d'aluminium corroyé, Alliages d'aluminium coulé (<10% silicone), Alliages d'aluminium coulé (<10% silicone), Alliages de magnésium, Cuivre, Laiton, à copeaux courts, Laiton, à copeaux longs, Bronze, à copeaux courts, Bronze, à copeaux longs, Plastiques, duroplastique, Plastiques, thermoplastique, Plastiques, renforcés en fibre d'aramide, Plastiques, renforcés en fibre de verre/carbone

Légende
v_c = vitesse de coupe [m/min]
f = avance (mm/r)
Les valeurs de coupe suggérées sont des valeurs de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions.

Affectation d'une fraise conique en fonction des normes de vis
Diamètre de fraise	Pour vis têtes fraisées	Pour vis têtes fraisées
	DIN EN ISO 10642 (anciennement DIN 7991)	DIN EN ISO 2009, 2010, 7046, 7047 (anciennement DIN 963,964,965,966)
4,3 mm	M2	M2
6,3 mm	M3	M3
8,3 mm	M4	-
10,4 mm	M5	M4, M5
12,4 mm	M6	M6
16,5 mm	M8	M8
20,5 mm	-	M10
25 mm	M10, M12	M12
31 mm	M16	-
37 mm	M20	M16

Pour les diamètres de 16,5 - 37
Désignation du matériau	Résistance à la traction	v_c	f
			Dia. 16,5	Dia. 20,5	Dia. 25	Dia. 31	Dia. 37
Aciers de construction génériques	≤ 500 N/mm²	41	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
Aciers de construction génériques	≤ 1 000 N/mm²	39	0,110	0,130	0,150	0,170	0,190
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 700 N/mm²	38	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
	≤ 850 N/mm²	38	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
	≤ 1 000 N/mm²	31	0,110	0,130	0,150	0,170	0,190
Aciers traités thermiquement alliés	≤ 1 000 N/mm²	31	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
Aciers traités thermiquement alliés	≤ 1 400 N/mm²	12	0,110	0,130	0,150	0,170	0,190
Aciers de nitruration	≤ 1 000 N/mm²	31	0,110	0,130	0,150	0,170	0,190
Aciers de nitruration	≤ 1 400 N/mm²	12	0,070	0,080	0,090	0,120	0,150
Aciers à outils	≤ 850 N/mm²	31	0,110	0,130	0,150	0,170	0,190
Aciers à outils	≤ 1 400 N/mm²	12	0,070	0,080	0,090	0,120	0,150
Aciers rapides	≤ 1 400 N/mm²	12	0,070	0,080	0,090	0,120	0,150
Fonte	≤ 240 HB	19	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
Fonte	≤ 350 HB	17	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
Fonte graphite nodulaire et malléable	≤ 240 HB	17	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
Fonte graphite nodulaire et malléable	≤ 350 HB	17	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
Fonte dure	≤ 350 HB	12	0,070	0,080	0,090	0,120	0,150
Aciers inoxydables, sulfurés	≤ 900 N/mm²	8	0,110	0,130	0,150	0,170	0,190
Aciers inoxydables, austénitiques	≤ 1 100 N/mm²	8	0,070	0,080	0,090	0,120	0,150
Aciers inoxydables, martensitiques	≤ 1 200 N/mm²	8	0,070	0,080	0,090	0,120	0,150
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	8	0,110	0,130	0,150	0,170	0,190
Titane et alliages de titane	≤ 1 400 N/mm²	8	0,070	0,080	0,090	0,120	0,150
Alliages spéciaux	≤ 1 600 N/mm²	6	0,110	0,130	0,150	0,170	0,190
Hardox	Hardox 400 - 500, XAR 320, XAR 400	4	0,090	0,110	0,140	0,160	-
Aciers à ressort	≤ 350 HB	8	0,070	0,080	0,090	0,120	0,150
Aluminium et ses alliages	≤ 400 N/mm²	70	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Alliages d'aluminium corroyés	≤ 650 N/mm²	50	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Alliages d'aluminium coulé ≤ 10 % Si	≤ 600 N/mm²	30	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
Alliages d'aluminium coulé > 10 % Si	≤ 600 N/mm²	20	0,170	0,180	0,210	0,240	0,270
Alliages de magnésium	≤ 400 N/mm²	70	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Cuivre, faiblement allié	≤ 500 N/mm²	30	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Laiton, à copeaux courts	≤ 600 N/mm²	65	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Laiton, à copeaux longs	≤ 600 N/mm²	40	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Bronze, à copeaux courts	≤ 600 N/mm²	65	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Bronze, à copeaux courts	≤ 850 N/mm²	65	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Bronze, à copeaux longs	≤ 850 N/mm²	40	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Bronze, à copeaux longs	≤ 1 000 N/mm²	40	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340
Plastiques	≤ 150 N/mm²	30	0,210	0,230	0,260	0,300	0,340

Valeurs de coupe des fraises coniques EU+ HSCo 90° DIN 335 C
Pour les diamètres de 4,3 - 12,4
Désignation du matériau	Résistance à la traction	v_c	f
			Dia. 4,3	Dia. 6,3	Dia. 8,3	Dia. 10,4	Dia. 12,4
Aciers de construction génériques	≤ 500 N/mm²	41	0,110	0,120	0,130	0,135	0,150
Aciers de construction génériques	≤ 1 000 N/mm²	39	0,060	0,070	0,080	0,090	0,100
Aciers traités thermiquement non alliés	≤ 700 N/mm²	38	0,110	0,120	0,130	0,140	0,150
	≤ 850 N/mm²	38	0,110	0,120	0,130	0,135	0,150
	≤ 1 000 N/mm²	31	0,060	0,070	0,080	0,090	0,100
Aciers traités thermiquement alliés	≤ 1 000 N/mm²	31	0,110	0,120	0,130	0,140	0,150
Aciers traités thermiquement alliés	≤ 1 400 N/mm²	12	0,060	0,070	0,080	0,090	0,100
Aciers de nitruration	≤ 1 000 N/mm²	31	0,060	0,070	0,080	0,090	0,100
Aciers de nitruration	≤ 1 400 N/mm²	12	0,030	0,040	0,050	0,060	0,060
Aciers à outils	≤ 850 N/mm²	31	0,060	0,070	0,080	0,090	0,100
Aciers à outils	≤ 1 400 N/mm²	12	0,030	0,040	0,050	0,060	0,060
Aciers rapides	≤ 1 400 N/mm²	12	0,030	0,040	0,050	0,060	0,060
Fonte	≤ 240 HB	19	0,110	0,120	0,130	0,140	0,150
Fonte	≤ 350 HB	17	0,110	0,120	0,130	0,140	0,150
Fonte graphite nodulaire et malléable	≤ 240 HB	17	0,110	0,120	0,130	0,140	0,150
Fonte graphite nodulaire et malléable	≤ 350 HB	17	0,110	0,120	0,130	0,140	0,150
Fonte dure	≤ 350 HB	12	0,030	0,040	0,050	0,060	0,060
Aciers inoxydables, sulfurés	≤ 900 N/mm²	8	0,060	0,068	0,081	0,090	0,100
Aciers inoxydables, austénitiques	≤ 1 100 N/mm²	8	0,030	0,040	0,050	0,060	0,060
Aciers inoxydables, martensitiques	≤ 1 200 N/mm²	8	0,030	0,040	0,050	0,060	0,060
Titane et alliages de titane	≤ 850 N/mm²	8	0,060	0,070	0,080	0,090	0,100
Titane et alliages de titane	≤ 1 400 N/mm²	8	0,030	0,040	0,050	0,060	0,060
Alliages spéciaux	≤ 1 600 N/mm²	6	0,060	0,070	0,080	0,090	0,100
Hardox	Hardox 400 - 500, XAR 320, XAR 400	4	-	0,070	0,080	0,080	0,090
Aciers à ressort	≤ 350 HB	8	0,030	0,040	0,050	0,060	0,060
Aluminium et ses alliages	≤ 400 N/mm²	70	0,140	0,150	0,162	0,170	0,190
Alliages d'aluminium corroyés	≤ 650 N/mm²	50	0,140	0,150	0,162	0,170	0,190
Alliages d'aluminium coulé ≤ 10 % Si	≤ 600 N/mm²	30	0,110	0,120	0,130	0,140	0,150
Alliages d'aluminium coulé > 10 % Si	≤ 600 N/mm²	20	0,110	0,120	0,130	0,140	0,150
Alliages de magnésium	≤ 400 N/mm²	70	0,140	0,150	0,160	0,170	0,190
Cuivre, faiblement allié	≤ 500 N/mm²	30	0,140	0,150	0,160	0,170	0,190
Laiton, à copeaux courts	≤ 600 N/mm²	65	0,140	0,150	0,160	0,170	0,190
Laiton, à copeaux longs	≤ 600 N/mm²	40	0,140	0,150	0,160	0,170	0,190
Bronze, à copeaux courts	≤ 600 N/mm²	65	0,140	0,150	0,160	0,170	0,190
Bronze, à copeaux courts	≤ 850 N/mm²	65	0,140	0,150	0,160	0,170	0,190
Bronze, à copeaux longs	≤ 850 N/mm²	40	0,140	0,150	0,160	0,170	0,190
Bronze, à copeaux longs	≤ 1 000 N/mm²	40	0,140	0,150	0,160	0,170	0,190
Plastiques	≤ 150 N/mm²	30	0,140	0,150	0,160	0,170	0,190

Accessoire supplémentaire:

Produit

Description

Quantité

Cdt

Prix
/Cdt

Mousse de coupe et de perçage CUT+COOL

MOUSSE DE COUPE-400ML

Art. N° 0893050007

Mousse de coupe active hautes performances pour tous les travaux d'usinage.

x 1 pcs

Huile de coupe et de perçage CUT+COOL Perfect

CUT-COOL HUILE DE COUPE PERFECT400ML

Art. N° 0893050008

Huile de coupe hautes performances pour les travaux d'usinage difficiles, assurant des vitesses de coupe supérieures

Pâte de coupe et de perçage Cut and Cool Perfect

CUT-COOL-PATE-PERFECT-500ML

Art. N° 0893050010

Sécurité et résultats optimaux pour tous les matériaux et toutes les applications

Le conditionnement indique le nombre d’articles qui se trouvent dans une boîte (aussi appelé boîtage). Pour ces références vous pouvez choisir le conditionnement. Un menu déroulant apparaît (dans la fiche produit ou dans le panier) et il vous suffit de sélectionner la quantité souhaitée. Sans action de votre part, le conditionnement optimal sera proposé automatiquement.

La référence produit Würth se construit de la manière suivante : VVVVAAABBB
VVVV = 4 caractères pour la première partie de la référence (il y a toujours 4 caractères)
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BBB = 3 caractères pour les dimensions 2 (aligné à gauche, 3 caractères à la suite sans espace)

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Pour chaque article le champ quantité commandée indique le nombre d’unités comprises dans la commande, le champ quantité livrée indique le nombre d’unités comprises dans la livraison.

Contrairement à l'emballage de vente et à l'emballage extérieur, les coûts de mise au rebut des produits chimiques sont affichés séparément. La ventilation des coûts individuels est disponible dans les informations produit pertinentes et dans le panier d'achat, ainsi que dans nos Conditions de vente.

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